H-Fenton设备在印染废水深度回用及膜滤浓缩液稳定达标中应用

纺织印染尾水、中水回用的RO膜浓水，COD如何达标？如何做到运营成本低？什么是合适的COD降解技术？
高性价比的Fenton氧化是合适的技术和设备。
【一】纺织印染废水深度处理和中水回用处理前，应对生化出水的水量、水质及变化情况进行调查，进行必要的分析检测。
【二】针对部分浓度较高的废水或含特殊污染物废水，应分开进行收集和预处理。废水预处理过程可参考
HJ 471《纺织染整工业废水治理工程技术规范（HJ 471-2020）》。
【三】废水深度处理及回用，应针对生化出水中剩余COD、SS、氮、磷等污染物的脱除进行工艺选择。
【四】废水深度处理及回用技术的选择应根据水质特征、处理难度、回用水质要求等进行技术、经济比较后确定。
【五】常规的深度处理及回用技术包括物化处理、高级氧化、生物处理、膜分离技术等，当采用单一技术无法实现印染废水的深度处理时，宜采用多种工艺自由组合的形式进行综合处理（见下图）。
相关标准：
1、国家生态环境部：《纺织染整工业废水治理工程技术规范（HJ 471-2020）》。
2、工业和信息化部消费品工业司：《印染行业规范条件（2023版）》。
3、中国工业节能与清洁生产协会团标：《印染废水深度处理及回用技术规范》团体标准。

典型案例：

（1）某印染厂印染废水中水回用采用双膜法（浸没式超滤+反渗透RO）工艺，反渗透RO浓水水量1800m³/d，RO浓水COD平均450mg/L，要求处理到150mg/L以下，纳管排放。经过创新的芬顿工艺（预处理→芬顿氧化→脱气中和→混凝沉淀），达到接管要求，达标排放。

（2）某印染厂印染废水中水回用采用双膜法（浸没式超滤+反渗透RO）工艺，反渗透RO浓水水量900m³/d，RO浓水COD平均450mg/L，要求处理到150mg/L以下，纳管排放。经过创新的芬顿工艺（预处理→芬顿氧化→脱气中和→混凝沉淀），达到接管要求，达标排放。