调研苏州某印染企业。该企业是化纤类布匹的印染企业，每天排放废水5000m³，企业的废水处理工艺完整、稳定达标。企业被列入当地搬迁计划进园区。公司与其进行了尾水深度处理的可行性探索，尤其是RO膜滤尾水的流化床芬顿的可行性试验，目标是降低运营成本。经过与该厂领导的深入交流，双方对芬顿工艺用于尾水深度处理/RO浓水降COD，以及对元素锑的控制有现实可行性。相关尾水实验报告详见：印染厂尾水深度处理Fenton工艺 - 南京汉志旗科技有限公司 (water999.com)。
【化纤纺织品染色综合废水的水质特性】化纤纺织品染色厂应用碱减量技术，使PVA（聚乙烯醇）浆料、对苯二甲酸(TA或其钠盐)、染料、新型助剂等苯系、萘系、蒽醌系以及苯胺、硝基苯类难生化降解有机物大量进入废水，给处理增加了难度，此类废水的特点是: 碱度大、 污染物浓度高、生化降解性差。与工厂交流了退浆水中聚乙烯醇PVA的分离、尾水及中水回用COD达标、RO浓水高级氧化如何降成本、退浆水中带出的锑元素的去除等。印染废水处理技术发展到今天，相对成熟和完备了，业界的技术研发和更新正向着低成本高效益发展。芬顿流化床产品用于深度处理是合适的工艺。
【关于锑的去除】
印染废水中的锑来自面料纤维。
锑（氧化锑、醋酸锑、醇锑）作为酯化聚合反应的催化剂，聚酯纤维中的总锑含量50～250mg/kg（欧盟小于200mg/kg），其含量与聚酯纤维厂家的生产工艺、面料品种相关。
锑的去除只有物化处理工艺，在终端去除总锑。
锑对人体有慢性毒害，我国规定饮用水水源的锑小于0.05mg/L，这也是限定印染废水总锑指标标准的依据。锑是两性稀有金属，多以化合物形式存在于环境中，印染废水的锑指标为总锑。
涤纶面料经过减量、退浆、高温上色等染色工序，纤维上的锑被转移到废水，其中减量和前处理废水中，总锑～1.0mg/L或以上，染色废水～0.3mg/L或以上，一般综合废水0.3～1.2mg/L。
《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)，规定了总锑排放浓度小于0.1mg/L，目前大多数染整企业均能达标。
【印染废水常用的除锑方法】
在废水处理工艺末端投加聚合硫酸铁，并絮凝沉淀或气浮，总锑去除率达90%以上。
投加聚铁导致废水pH下降到～5.5，需要投加液碱回调pH；
投加聚铁后的COD去除率～30%或以上；
投加聚铁会产生大量的物化污泥，废水处理1万吨排出污泥～5吨（含水65%）。
【导致外排废水总锑超标的几个原因】
① 对总锑达标排放的认识不足，日常管理上缺少对这项指标的监管。
标准开始执行时，很多人认为总锑只是对太湖流域的企业有要求，其实总锑指标是全国统一的，只是标准制定起因，确实考虑了太湖水质对上海饮用水原水的影响。
总锑是14项水质指标唯一入刑法的指标，环境污染罪明确了立案、定罪、量刑和处罚。规定“排放、倾倒、处置含铅、汞、镉、铬、砷、铊、锑的污染物，超过国家或者地⽅污染物排放标准三倍以上的”，为“严重污染环境”，处三年以下有期徒刑或者拘役，并处或者单处罚金；后果特别严重的，处三年以上七年以下有期徒刑，并处罚金。
② 废水处理设施配套不够完整，工艺终端缺少絮凝沉淀池（或絮凝气浮机）。整个废水处理系统没有除锑功能，导致外排废水总锑超标3倍或以上。
③ 废水处理投加絮凝剂不正确。投加聚合氯化铝，总锑去除率～30%，导致外排废水总锑超标3倍左右，目前除锑最有效的药剂是聚合硫酸铁。
④ 投加聚铁的剂量不足。总锑去除率不高，导致外排废水总锑浓度不稳定或超标。一般的，液态聚铁投加量0.1～0.15%，相当于每1万吨废水投加10～15吨。
⑤ 源头面料锑含量和废水处理操作的信息不对称。废水处理车间没有提前对面料或纤维进行锑含量检测，对重大生产单子的源头锑含量变化信息缺少了解，除锑设施的工艺和参数（特别是聚铁投加量）没有及时调整，导致外排废水总锑超标。因此，对于批量涤纶染色加工的生产，需要先进行面料或纤维的总锑含量检测，并及时检测废水调节池的总锑。
有小部分总锑，可能来自压滤机排出的滤后水，导致废水调节池中总锑增加。
⑥ 总锑的检测误差。规范要求总锑频次每半年一次。由于目前二种国标检测法（电感耦合等离子体质谱法、原子荧光光谱法）的检测误差较大，可能出现日常检测达标但环保执法检测超标。因此，建议企业每隔一周，或在加工面料调整时，委托二家第三方检测。
